1.工艺流程简述:
污水经预处理后进入焚烧炉内,用煤气或者柴油等燃料进行焚烧,污水中有机物在高温下变成CO2和H2O;CN-、NH3(NH4+)等变成N2和H2O,使焦化污水中的COD、酚类、NH3-N、CN-等从根本上得到治理,产生的热废气经余热锅炉换热,产生蒸汽,供生产和生活使用。
2.理论依据：
污水焚烧过程是物理变化、化学变化、反应动力学、催化作用、燃烧空气动力学和传热学的综合过程。污水中主要污染物焚烧时的化学反应如下:
CnHn+O2→CO2+H2O
CN-+O2→N2+CO2
NH3+O2→N2+H2O
NH4++O2→N2+H2O
从燃烧化学反应原理中可以看出,污水中的主要污染物焚烧后生成CO2、N2和水蒸气,不产生二次污染物。
3.处理效率：
对酚类的去除率:97%～99%
对苯的去除率:80%～90%
对甲苯的去除率:50%～90%
对二甲苯的去除率：90%～98%
对NH3（NH4）的去除率：95%～98%
对CN的去除率：60%～90%
对苯并吡的去除率：80%～90%
4.废水焚烧技术
1.预处理车间生产废水清浊分流，将高浓度染料废液集中贮存，进行中和，过滤等预处理，要求废水粘度<40mPas，悬浮物粘度<40目，
2.蒸发浓缩废液经蒸发器进一步浓缩，浓缩的倍数等于浓缩液的有害物质浓度与原废水有害物质浓度之比，根据废水性质和工艺要求进行一效或多效蒸发，工程上大多采用列管式强制循环蒸发器，一般不超过五效。
3.高温焚浇髙浓度含盐废水焚烧处理关键设备是焚烧炉。废液中有机物在炉中焚烧分解而净化。常用的焚炉不断改进，而且应用高科技出现了熔融盐焚烧炉，高温流动壁反应器，等离子体弧、微波炉等新型焚烧炉
4.废热回收安装废热锅炉——火管锅炉或水管锅炉，一般能回收焚炉释放热量的65%—75%,作为生产、生活用的热源，可以补偿部分投资和运行费用，同时废热锅炉作为第一个冷却器，减少骤冷室和烟气洗涤装置的耗水量，具有明显的经济效益。废水回收设计要考虑废水含有卤素化合物燃烧产生的HC1、SOx等物质的露点腐蚀问题，使其不进入露点区域，控制腐蚀条件，选用耐腐蚀材料。焚烧装置是否安装废热回收设备，主要取决于经济效益，能力小于（2.0—7.0) *10-6英热单位/h的焚烧炉，安装回收设备是不经济的。
5.烟气处理焚烧装置设计必须考虑二次污染问题，美国环保署要求所有焚烧炉必须达到三条标准：
(1)主要危险物（POHC)的分解和去除率>=99.99%
(2)颗粒物排放浓度<180mg/m³
(3)烟气中HCl排放量<1.8kg/h
为达到环保要求，焚烧炉必须配备大气污染控制设备(APCE)。用于除尘的有文丘里洗涤器，袋式除尘器，湿式静电除尘器，旋风分离器，雾化湿式洗涤器，而填充洗涤塔，喷雾洗涤塔，电离湿式洗涤器等常用于烟气洗涤，特别要强调焚烧炉烟窗需要酎腐蚀处理。